前  言

本标准按照GB/T1.1-2009起草

本标准由中国百货商业协会提出

本标准由中华人民共和国商务部归口。

本标准主要起草单位：慈溪市慈穗针织服饰有限公司、张家港华夏帽业有限公司、中国百货商业协会帽业专业委员会、中国服装协会服饰专业委员会、中国百货商业协会、天津盛锡福有限公司、沈阳市东盛高裘衣帽厂 

本标准主要起草人：雷军、丁钊冲、包仁高、杜岩冰、孙崇高、施法钰、楚修齐、范君、 白慧玲、范荣、许三明

皮帽采购验收规范

1  范围

本标准规定了皮帽的要求、检验方法、检验规则及有关标志、包装、运输和储存的要求。

本标准适用于以毛皮或皮革为主要原料的皮帽的采购验收。

2  规范性引用文件

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（其他引用文件参见附录A）

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB 20400 皮革和毛皮  有害物质限量

FZ/T 80008 缝制帽术语

FZ/T 80010服装人体头围测量方法与帽子尺寸代号标志

QB/T 1261 毛皮工业术语

QB/T 2725 皮革气味的测定

3  术语和定义 

QB/T 1261和FZ/T 80008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

4  要求

4.1 使用说明    

成品应用中文标示产品名称、执行标准、尺寸代号、材质(面料、里料)、制造者名称及地址等。成品的尺寸代号标示方法及其标签的安放位置、维护方法应符合FZ/T80010的规定。

4.2 成品规格

4.2.1  成品的规格应符合FZ/T80010的规定。

4.2.2  成品主要部位规格允许偏差见表1。

表 1

4.3 原材料 

4.3.1  毛皮、皮革原料应符合相关毛皮、皮革国家或行业标准的规定。相关标准清单参见附录A 。

4.3.2  毛皮、皮革投产前应进行选验，将毛绒粗细、皮张大小、色泽基本一致的选在一起，分批投产。裁制时若需添加材料，绒毛、色泽应相遂，且应无绣毛、油毛、油板、焦板及严重透毛。羊剪绒皮不得有光板和折足，其他皮中允许有不大于0.3cm2的光板。

4.3.3  毛皮中有害物质限量值应符合GB 20400规定。

4.3.4  皮革气味等级应不低于3级，气味等级划分见表2。

表2  气味的等级划分

4.3.5  纺织里料色泽、性能应与所用皮面相适应（特殊设计除外），其质量应符合有关国家或行业标准的规定；纺织里料的甲醛含量、pH值、耐汗渍色牢度、异味、可分解芳香胺染料应符合GB 18401规定。

4.3.6  填充物的质量应符合相关的国家或行业标准要求。

4.4   缝制及外观     

4.4.1  缝制针距密度应符合表3规定。

表 3

4.4.2  外观绒毛应丰满、毛齐顺，色泽相遂，头门、耳扇切口严。后档不应舔里，无齐毛、无鸳鸯扇，上沿要正。

4.4.3  皮扇毛绒相遂，板面平展，四边丰毛齐顺。

4.4.4  毛质要求头门优于耳扇，耳扇优于后档，后档耳扇相遂。代围子的全皮产品，围子的绒毛优于帽顶，帽顶优于里围子。

4.4.5  缉面均匀，明线齐。各线路无开线、松线和连续跳针。用线基本对色。

4.4.6  勾扇吃纵均匀平顺，两扇均称，无明显扭扇和严重锁毛。

4.4.7  里面相符、包口平顺、商标正、缝接牢固、整洁。

4.4.8  产品配色协调，帽子的装饰点缀要与整个产品一致，钮扣、附件安装牢固，无毛刺、无残疵、无锈。

4.5 整烫

  各部位熨烫平服、美观、无皱印。

4.6 拼接

  皮革帽面不允许拼接，头门里允许拼接一块；帽里允许拼接一块，拼接部位的使用经纬纱向相同。（特殊设计除外）

4.7 色差

  同件产品表面部位的色差不应低于4级，帽里部位色差不应低于3级，同批产品的色差与确认样的色差不应低于3－4级。

5  检验方法

5.1  检验工具 

5.1.1  钢板尺或圈尺

5.1.2  帽号专用尺

5.1.3  评定变色用灰色样卡应符合GB/T 250的相关规定。

5.2  检验条件

  可在正常北向自然光线或灯光下进行，应保持被检样品表面照度不低于600lx。

5.3  成品规格测定   

      成品主要部位规格测量方法按表4规定，测量部位见图1。

图1

表 4

5.4  原料

    毛皮、皮革、纺织品里料等原料在投产前应明确检测项目，查验检测报告。 

5.5  针距密度测定

    按表3规定在成品上任取3cm（厚薄部位除外）进行测量。 

5.6  外观质量

    以目测、手感结合量尺检验。

5.7 色差测定

  采用北向自然光照射或用600lx及以上光源，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面距离约60cm目测，应符合4.7规定与GB/T250标准样卡对比。

6  检验规则

6.1  质量等级和缺陷划分规则

6.1.1产品分等

成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。由于毛皮的特殊性，毛皮质量的一致性很差，成品后应按毛皮的优劣对产品进行甲乙丙级分等。

6.1.2 缺陷划分 

    单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。 

    按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： 

    a) 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 

b) 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺

陷，称为重缺陷。 

c) 轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

6.1.3缺陷判定依据

    a) 严重缺陷：定量指标中，超过标准值50%以上的缺陷；皮革和毛皮有害物质限量值超标，纺织里料的甲醛含量、pH值、耐汗渍色牢度、异味、可分解芳香胺染料超标，严重异味，严重掉毛，严重掉色，严重色花、油腻，破损、熨烫伤，刀伤超过厚度的1/2，使用粘合衬部位开胶，皮革表面裂面、裂浆、掉浆等，出现10mm以上断线，附件损坏等，均为严重缺陷。

b) 重缺陷：定量指标中，超过标准值50%以内（含）的缺陷；定性指标中，轻大程度不符合标准规定的缺陷；尺寸代号不符合标准规定为重缺陷。

c) 轻缺陷：定性指标中，轻微不符合标准规定的缺陷。

注：定量指标——本标准中有数值规定的指标。

 6.1.4毛皮等级划分

   a ）甲级：绒毛丰满，头门耳扇相遂（头门优于耳扇，外围子优于帽顶）色泽一致，毛梢整齐，添材料搭毛相遂。无光板、焦板、折足、锈毛、油毛。革面要质地柔软，色泽光亮，鬃眼粗细均匀，表面无斑痕、裂痕，暗藏部位允许不超过0.3cm2的斑痕。色泽一致。

  B）乙级：绒毛略空疏，头门、耳扇基本相遂，色泽基本一致，搭毛顺，无光板、焦板、折足、油毛。革面质地柔软，薄厚略有不均，光泽较暗淡，鬃眼粗细有不均，色泽基本一致，表面无疵痕，暗藏部位允许有0.5cm2以下的疵痕。

  C）丙级：毛绒空疏、毛粗、无光，色差略显，拼接基本齐顺。无明显勾毛、光板、焦板、折足、油毛。

6.2  抽样规定

6.2.1  外观质量检验抽样数量按产品批量：

       100顶及以下抽5顶。

       100顶以上至500顶（含500顶）抽10顶。

       500顶以上抽20顶。

       理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于3顶。

6.3 判定规则

6.3.1  单顶（样本）判定

      优等品：严重缺陷数=0      重缺陷数=0      轻缺陷数≤4

      一等品：严重缺陷数=0      重缺陷数=0      轻缺陷数≤6

      合格品：严重缺陷数=0      重缺陷数=0      轻缺陷数≤8 或

              严重缺陷数=0      重缺陷数=1      轻缺陷数≤6 或

              严重缺陷数=0      重缺陷数=2      轻缺陷数≤4

6.3.2  批量判定

  批量判定仅适用于可做批量判定产品。

  优等品批：外观质量检验样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品≤10%。

  一等品批：外观质量检验样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。 

  合格品批：外观质量检验样本中的合格品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。     

7  标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

成品的标志及使用说明应符合4.1的规定。

7.2 包装

7.2.1 成品包装每箱帽子都应底部放帽托，上加帽圈，外包罩薄膜袋。

7.2.2 外包装应注明产品名称、制造厂名、地址、产品型号、规格尺寸、数量。

7.3 运输

产品包装件运输过程中应防潮、防压、防破损、防污染，避免日晒雨淋。

7.4 贮存

产品包装件应在仓库内堆放。库房应干燥、通风、清洁。

附  录  A

（ 资料性附录）

皮帽用毛皮、皮革原料相关标准清单

QB/T 1280 羊毛皮

QB/T 1284 兔毛皮

QB/T 1286 羊剪绒毛皮

QB/T 2923 狐狸毛皮

QB/T 4203 水貂毛皮

QB/T 4366 貉子毛皮